Você já parou para pensar como são fabricados os tubos de aço que transportam fluidos, compõem estruturas metálicas ou fazem parte de grandes equipamentos industriais?
Como é fabricado um tubo de aço com costura? Quais as principais diferenças entre os tipos de costura? Onde eles são usados?
Diferenças da costura longitudinal para a costura helicoidal
Antes de entrarmos na fabricação propriamente dita, é importante entender que existem dois principais tipos de costura utilizadas na produção de tubos de aço: a costura longitudinal e a costura helicoidal.
Em primeiro lugar, a costura longitudinal é feita ao longo do eixo do tubo, ou seja, a solda corre em linha reta paralela ao comprimento do tubo.
Esse modelo é mais comum em tubos de pequeno e médio diâmetro, utilizados em setores como construção civil, indústria automotiva e condução de fluidos pressurizados. Ele oferece alta precisão dimensional e boa resistência mecânica.
Já a costura helicoidal é aplicada de forma espiral, como uma espécie de parafuso ao redor do tubo. Essa técnica é mais utilizada na fabricação de tubos de grande diâmetro, especialmente para obras de saneamento, adutoras e oleodutos.
Como a solda percorre um caminho maior, esse modelo pode suportar pressões elevadas mesmo em grandes diâmetros, com ótimo custo-benefício.
Por fim, ambas as técnicas de costura têm suas aplicações específicas, sendo assim, a escolha entre elas depende da finalidade e das exigências do projeto.
O que é um tubo de aço com costura e onde é usado?
O tubo de aço com costura é produzido a partir de chapas ou bobinas de aço moldadas até assumirem o formato cilíndrico.
A seguir, as bordas são unidas por solda, formando a chamada “costura” que dá nome ao produto.
É feito a partir de chapas moldadas e soldadas com precisão
O processo de conformação pode variar conforme o tipo de tubo e o diâmetro desejado, mas sempre envolve controle rigoroso de medidas e técnicas de soldagem de alta precisão, que garantem a integridade da junção e a resistência do produto final.
Dessa forma isso garante a integridade da junção e a resistência do produto final, garantindo que o tubo atenda aos padrões de qualidade necessários para suas diversas aplicações.
Utilizado em condução de fluidos, estruturas e aplicações industriais
Graças à sua versatilidade, o tubo de aço com costura é amplamente utilizado em diversas aplicações industriais.
Nesse contexto, o tubo de aço com costura é geralmente usado em sistemas de transporte de água, gás, líquidos químicos e petróleo, já que ele consegue suportar pressões e altas temperaturas.
Além disso, ele é usado também em linhas hidráulicas e pneumáticas, fornecendo uma solução confiável para a condução de fluidos em ambientes industriais.
Outro fator que aumenta a atratividade dos tubos de aço com costura é o seu custo de produção, que geralmente é mais baixo do que o dos tubos sem costura, ou seja, se torna uma opção interessante para projetos que buscam um ótimo custo-benefício.
Primeiras etapas do processo de fabricação do tubo com costura
Para garantir um produto final de qualidade, tudo começa com a seleção cuidadosa do material e a preparação adequada das chapas.
Inicia com a seleção de aço e preparo das chapas metálicas
A fabricação de um tubo de aço com costura começa com a seleção criteriosa do aço, que deve ter uma composição química adequada e propriedades mecânicas compatíveis com a finalidade do tubo.
Após a seleção, o aço passa por várias etapas importantes de preparação. Inicialmente, ocorre a decapagem, um processo que remove impurezas da superfície do metal para assegurar uma base limpa e adequada para a conformação e soldagem subsequente.
Em seguida, a chapa metálica é cortada, seja longitudinal ou transversalmente, segundo as especificações do diâmetro desejado para o tubo.
Esse formato é obtido com o auxílio de rolos ou prensas que cuidadosamente moldam a chapa, garantindo que suas características estruturais não sejam comprometidas durante o processo.
Assim, o produto final mantém a integridade necessária para suas diversas aplicações industriais.
A solda é a etapa que forma a costura do tubo
Após a conformação da chapa em forma de tubo, chega o momento mais importante do processo: a soldagem. É nessa etapa que as bordas da chapa são fundidas e unidas, formando a costura.
Pode usar processos como ERW ou Arco Submerso para fusão segura
Na produção de tubos de aço com costura, a fusão das bordas pode ser realizada por meio de processos como ERW ou Arco Submerso.
O método ERW, ou soldagem por resistência elétrica, é amplamente utilizado em tubos de pequeno e médio diâmetro.
Durante este processo, a solda é efetuada através do aquecimento das bordas do tubo com uma corrente elétrica de alta frequência, eliminando a necessidade de adição de material externo. Este método é conhecido por ser limpo e rápido, tornando-se ideal para diversas aplicações industriais e estruturais.
Por outro lado, o processo de Arco Submerso, a solda é realizada com a adição de material e ocorre sob uma camada de fluxo granulado.
Este fluxo protege a área de soldagem de contaminações externas, permitindo uma fusão profunda e uniforme.
Dessa maneira, ambas as técnicas são reconhecidas por garantir uma altíssima resistência da costura, se forem executadas com precisão e sob um controle de qualidade rigoroso, assegurando a integridade do produto final para suas diversas aplicações.
Tratamentos térmicos e acabamento asseguram desempenho e durabilidade
Após a soldagem, os tubos de aço com costura passam por processos de acabamento e tratamentos que aumentam sua resistência, desempenho e vida útil.
Passa por testes hidrostáticos e/ou ultrassom, revestimento ou inspeção final de qualidade
Após a soldagem, os tubos de aço com costura passam por uma série de rigorosas etapas de teste e inspeção para garantir a qualidade e a segurança do produto final.
Inicialmente, pode ser realizado um tratamento térmico de alívio de tensões, essencial para evitar deformações ou trincas durante o uso posterior do tubo.
Em seguida, o tubo é submetido a testes hidrostáticos, nos quais é preenchido com água sob pressão para verificar a presença de vazamentos, assegurando que o tubo suporte a pressão operacional necessária sem falhas.
Além disso, a inspeção por ultrassom é utilizada para detectar quaisquer falhas internas que não são visíveis a olho nu, oferecendo uma avaliação detalhada da integridade estrutural do tubo, em especial, seu cordão de solda.
Para garantir a durabilidade em ambientes agressivos, podem ser aplicados revestimentos anticorrosivos, proporcionando uma camada protetora adicional.
Portanto, um controle de qualidade rigoroso é essencial para garantir que o produto final seja seguro e confiável.
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